彩色彩色印刷廠水壓不好：柔印機的彩色彩色印刷廠水壓是控制噴墨墨水產生量和轉回特效的非常重要情況。假設彩色彩色印刷廠水壓不適合適，噴墨墨水就不易于轉回到被印材料的表面，誘發轉回不好的的毛病。

設計印刷廠高極限速度過快：設計印刷廠高極限速度過快會以至于柔印膠印uv油墨在過渡期區留住準確時間過短，會導致膠印uv油墨更改不合理。

吸塑油運動粘度過低或過高：吸塑油的運動粘度簡單影響到其在設計印刷全過程中的轉入療效。如果你吸塑油的運動粘度過低，會發生吸塑油簡單泛膜和后易轉入的相關問題。而吸塑油的運動粘度過高，則會造 吸塑油在優化區的還是彈性性不佳，發生吸塑油轉入異常情況。

吸塑油不集中性不良：柔印吸塑油中的顏料粉和圖案填充劑若是 不集中不勻，最易有吸塑油黏附性能力差，難轉讓的難題。

印版品質間題：印版的品質也會對柔印吸塑油的轉讓特效出現反應。印版的接觸面品質、凹版深度的、硬性等都要 反應吸塑油的轉讓特效。

印類文件表皮的化學性質大問題：柔印膠印印刷膠印油墨的轉意療效還與印類文件的表皮的化學性質業內。比如印類文件表皮吸水能力性很強，會導至膠印印刷膠印油墨在表皮擴散作用，直接影響膠印印刷膠印油墨的轉意療效。

uv墨水成份法相關問題：柔印uv墨水的成份法也是直接損害移轉效率的主要損害因素。uv墨水中放入的不飽和樹脂、希釋劑、充填劑等化學物質的選和分配比例的適當性總會直接損害柔印uv墨水的移轉效率。

使用柔印膠印油墨轉回差的狀況，能夠 使用下面方法：

調整膠印吸塑油配方內容：取舍剛好合適的基料、顏料粉和放入劑，升級優化膠印吸塑油的進出性、黏附性和轉交性，以的提升轉交率。

整改印參數指標設置：適度控制印轉速、印壓力值和印溫等參數指標設置，保障uv墨水與印素材中的有力接觸，增長uv墨水的轉出率。

選適宜的印版：利用uv打印機彩印品的想要，選非常適合的印版業務類型、抗拉強度和凹版深淺等技術指標，以提高了吸塑油的移轉率和uv打印機彩印品的品質保證。

選取好的打印裝修文件：打印裝修文件的界面操作、金屬材質和服務水平都是引響噴墨墨水的轉回率，選取服務水平安全、界面光滑的打印裝修文件，是可以不斷提高噴墨墨水的轉回率。

完成要定期維護養護等：要定期的清洗紙箱印刷生產主設備和更換印版，實現生產主設備和印版的清理和平滑度，還可以合理有效削減uv油墨轉意異常情況的情況。

加入皮膚變干機械：在數碼打印階段中，加入皮膚變干機械能否很快皮膚變干吸塑油，增多吸塑油的粘稠度，因而增加吸塑油的轉意率。

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