①點式白化

進uv墨水管理體制對蠟類的表面上活力性劑類互陰離子型差可能會導致的；第二是鑒于uv墨水結皮后油墨印刷工作未被復溶而被轉變到圖文快印上。

補救做法：應加入到芳烴或酯類真容劑，促其重新消融。或在墨斗里裝另一個均勻攪拌器，或在印刷油墨手工制造時豐富抗氧劑補救。

②點式白點

吸塑油防感應電能感應或印上工藝物防感應電能感應，或因希釋溶液帶來的防感應電能感應導致的的。平常在最低氣溫高或印上速度慢快時發生了。一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而防感應電能感應的影響常用于對環境濕度的大的的天氣。

外理技術：可在吸塑油里適度加強抗人體靜電劑，考慮電阻器較小的稀釋溶液劑稀釋溶液吸塑油，修整放、收地線絕緣線外理。

③裂開式白化

一要膠印uv墨水移動使用性能太差，第二是印領土面積紋太深而非常容易使膠印uv墨水保障機制中的容劑揮發掉太快。似的印痕粗燥影響成膠不合格品，尤其是是膠印uv墨水保障機制或墨斗溶解劑的放入吸到了所需的水分而會發現的白化，基本上都會發現在春夏季成品庫相對濕度太高的氛圍中。

外理的方法：替換移動性好的噴墨墨水或替換較深的印版，其三加進慢干有機溶劑外理。

④整張印刷痕跡的白化

主要的原因分析首先是在連續式包裝刷時期太短，在感覺uv墨水107硅橡膠粘度變粘或變厚時，重復使用添加另一種單調萃取劑，為了敲破同一uv墨水指標體系中交織萃取劑的蒸發掉遞度平衡點，有包裝刷uv墨水涂膜時墨層不光滑、泛白。第二是既使是添加了交織萃取劑，但咖啡因中毒地添加常常使uv墨水中聚合硅膠粘合劑的含磷量相比避免，據此泛白原因一個也會出現。

凈化處理方法步驟：一類是帶有3%-7％的慢干容劑，尤其是是能增塑噴墨墨水而抗御水氧分子的滲入的真容劑；第二并選擇帶有不飽和樹脂的溶解劑；三是在uv油墨里補加5％-15％的調墨油，以克服害怕因光敏樹脂含磷量不充足而造成的白化，四是在工廠裝能干預溫、絕對濕度的中心空調制熱或用吸潮器。

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